w18cr4v是什么鋼材（W18Cr4V是什么材質的鋼材）

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解釋w18cr4v的鋼牌號說明

w18cr4v表示平均含鎢量為18%、含鉻量為4%且含釩的鎢系高速工具鋼。高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。

w18cr4v含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩定性的馬氏體。

在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

擴展資料：

鋼材牌號一般采用漢語拼音字母，化學元素符號和阿拉伯數字相結合表示鋼材產品名稱、用途、特性和工藝的方法。

采用漢語拼音的字母來表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢字的漢語拼音中選取第一個字母。當和另一產品所取字母重復時，選取第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字的第一個拼音字母。采用漢語拼音字母，原則上只取一個，一般不超過兩個。

鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。

參考資料來源：百度百科-W18Cr4V

參考資料來源：百度百科-鋼材牌號

w18cr4v是什么材料

W18Cr4V屬于國標高速工具鋼，執行標準：GB/T 9943-2008

W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63～64及HRC62～63，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

W18Cr4V優點：通用性強，工藝成熟。

W18Cr4V缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

W18Cr4V切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

W18Cr4V用途：形狀復雜的小型刀具。

W18Cr4V化學成分如下圖：

w18cr4v是什么材料？

W18Cr4V鋼為W系高速鋼，是在T8A鋼的基礎上主要加入W、Cr、V元素形成的，W18Cr4V鋼常用來制造高速切削刀具，也可以用來制造冷作模具。

⒈W18Cr4V鋼的特性

⑴、由于W18Cr4V鋼中加入大量W、Cr、V元素，使Fe-C相圖中的ES線上升并左移，所以鋼中出現大量的共晶萊氏體碳化物，其組織形態有 布直接影響鋼的性能及使用。故W18Cr4V鋼需經反復鍛造加工，使其組織中出現的鑄態魚骨狀共晶碳化物碎裂成細小的碳化物顆粒，并呈彌散分布，才能使用。

⑵、W18Cr4V鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性，固溶于基體強化基體組織，并改善鋼的回火穩定性；同時形成Cr的碳化物作為鋼中的強化相。

⑶、W18Cr4V鋼中加入W、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強化相，提高鋼的強度、硬芳與耐磨性；同時細化晶粒，改善鋼的韌性。尤其是V元素細化晶粒作用較強。

⑷、W18Cr4V鋼在奧氏體化時，W、V元素可隨時其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高鋼的淬透性，同時冷卻后存在于基體組織中，強化基體組織和提高鋼的回火穩定性。

⑸、W18Cr4V鋼中加入大量的C、W、Cr、V元素，會使MS線（馬氏體相變開始點）下移，淬火后組織中存在大量的殘余奧氏體，在經回火冷卻時會轉變成馬氏體，即出現二次淬火現象。而淬火組織中的馬氏體因溶有大量的W、Cr、V元素，使其保持相當穩定。在270℃回火時才有碳化物相析出，至400℃，碳化物轉變為Fe3C相并進行聚集，此時馬氏體硬度下降?；鼗饻囟壬?00℃以上，開始生成特殊碳化物，400℃至500℃，主要析出鉻的碳化物。500℃至600℃，部分Fe3C重新溶解而自回火馬氏體中開始析出彌散度很高的碳化物W2C和VC，使硬度回升，即出現二次硬化現象。由于回火馬氏體中溶有大量的W、Cr、V元素，使回火馬氏體保持較高的硬度，而析出的碳化物聚集的速度較緩慢，因而會產生顯著的紅硬性。

⑹、W18Cr4V鋼中加入W元素可以消除鋼的回火脆性。

⑺、W18Cr4V鋼中存有少量的Si、Mn、Mo元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強化基體組織和改善鋼的回火穩定性的作用。

⒉W18Cr4V鋼主要化學成分

0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊W18Cr4V鋼的熱處理工藝

W18Cr4V鋼相變點為： AC1820℃、Accm1330℃、Ar760℃、Ms210℃。

W18Cr4V鋼的始鍛溫度1120~1140℃，終鍛溫度950℃，鍛造后堆集冷卻或砂中冷卻。

W18Cr4V鋼常見的熱處理工藝

熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點

等溫球化退火 加熱860~880℃，保溫3h，740~760℃等溫，保溫5h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤255HBS Ac1820℃，Accm1330℃，加熱溫度應在Ac1~Accm線之間，等溫溫度低于Ar1760℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織+碳化物

不完全退火 加熱860~880℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤277HB 加熱溫度應在Ac1~Accm線之間，有利于粒狀珠光體組織的獲得

淬火 一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，油冷 62~64HR 淬火加熱溫度不高于Accm線，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶碩化物的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性

一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1200~1240℃，保溫，油冷 62~64HRC

一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，550~580℃硝鹽浴分級5~10min，出浴空冷 62~64HRC

一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1200~1240℃，550~580℃硝鹽浴分級5~10min，出浴空冷 62~64HR

回火 加熱560~580℃，保溫2h，空冷。三次回火 62~64HRC 高溫回火時，V、W元素碳化物的析出會增加二次硬化效應，同時殘余奧氏體轉變為馬氏體，出現二次淬火現象

下貝氏體等溫淬火 加熱1280℃，260℃等溫4h，空冷；560℃*2h回火三次 63~67HRC 組織：下貝氏體+馬氏全+殘余奧氏體。強韌性好，變形小

氣體硫碳氮共滲 加熱550~560℃，保溫2~3h，油冷。滲劑：120~150滴/min 滲劑：采用甲酰胺：乙醇=0.5︰7混合好后，再加入1%(質量分數)的硫脲，氨氣流量0.2m3/h

液體滲釩 加熱950℃，保溫5h，油冷。滲劑：80%Na2B4O7+FeV 2800~3200HV0.1 滲層厚度：0.0165mm。提高表面硬度與耐磨性

⒋W18Cr4V鋼的應用

W18Cr4V鋼常用來制造冷擠壓模具、拉拔模具等。

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